PP-R borular, ekstrüzyon kalıplama yoluyla ana hammadde olarak rastgele kopolimer polipropilen (PP-R) reçinesinden yapılır; bağlantı parçaları enjeksiyon kalıplama yoluyla yapılır.
Ekstrüzyon kalıplama sırasında işlem sıcaklığı kritik bir parametredir. Üretimde genellikle PP-R borular için özel bir vida ve ekstrüzyon kalıbına sahip, bir karıştırma bölümü de dahil olmak üzere tek-vidalı bir ekstrüder kullanılır. Kalıplama sıcaklığı genellikle 210 ila 260 derece arasında kontrol edilir. Aşırı sıcaklık, kalıpta malzeme birikmesine neden olabilir, bu da ham maddenin bozulmasına ve boru ürününün performansında düşüşe yol açabilir.
PP-R boruların düşük-sıcaklık dayanıklılığını iyileştirmek için ikincil bir kürleme işlemi kullanılabilir. Bu işlem tipik olarak borunun 4 saat boyunca 105 derecede işlenmesini, borunun içindeki moleküler zincirlerin genişlemesini ve ikincil kristalleşmeye uğramasını, böylece düşük sıcaklıklarda kırılganlığının önemli ölçüde azaltılmasını içerir.
PP-R performansı malzeme değişikliği yoluyla geliştirilebilir. Örneğin, esas olarak ftalik anhidrit ve lantan oksitten oluşan bir -çekirdekleştirici madde ile birleştirme, tane boyutunu inceltebilir, borunun elastik modülünü ve sertliğini artırabilir ve termal genleşme katsayısını azaltabilir, böylece boruya düşük sıcaklıklarda normal şekilde çalışma yeteneği kazandırılabilir. Ayrıca, PP-R ham maddelerini özel işlemlerle değiştirerek veya kristal yapı kontrolü ve nanokompozit teknikleri gibi teknolojiler kullanarak, yaşlanma önleyici özellikleri, sıcaklık ve basınç direnci de dahil olmak üzere malzemenin genel performansı geliştirilebilir.
PP-R alüminyum-plastik kompozit boru, plastik boruların esnekliğini metal boruların sertliğiyle birleştiren, polipropilen-yapıştırıcı-alüminyum-yapıştırıcı-polipropilenden oluşan beş-katmanlı kompozit yapı kullanan bir kompozit boru malzemesidir.
Fonksiyonel PP-R borular özel işlemlerle üretilebilir. Örneğin, lotus yapraklarının kendi kendini temizleme ilkesinden ilham alan biyomimetik-ölçeklenme önleyici PP-R borular, genellikle üç-katmanlı ortak{-ekstrüzyon teknolojisini kullanır ve üç katmanı tek bir katmanda birleştirerek hidrofobiklik, kireç önleme, ışık engelleme ve darbe direnci gibi işlevler sağlar.
